2024-07-05
Utrustningen används huvudsakligen för renovering och uppgradering, för att uppnå monteringsområdet från grunden, för att överföra material genom AGV:er, för att automatisera trycktestning (ett klick), för att ansluta till MES-systemet för digitala fabriker, och för att förbättra nivån på intelligens. Det övergripande området består av tre utrustningslinjer: 1 tum -10 tums kontrollventilenhetstestområde, 1 tum -12 tums kulventil/excentrisk roterande ventilenhetstestning och renovering av elektriskt felsökningsområde, 4 tum -20 tums fjärilsventilenhetstestning och elektrisk felsökningsområde renovering. Testområdet för 1 tum -10 tum kontrollventilenhet består av 11 små utrustningar.
Produktionslinjen på utrustningen består av ett halvfärdigt produktplaceringsområde, en monteringsplattform, en automatisk testplattform, en elektrisk testplattform, ett AGV-materialsystem och ett centralt styrsystem. Längden på produktionslinjen överstiger inte 33m, bredden överstiger inte 14m och höjden inte överstiger 4m. Det finns 5 personer på produktionslinjen, vilket avsevärt minskar personalstyrkan och sparar kostnader.
Den manuella monteringsplattformen används för att slutföra monteringen av hela ventilkroppen och intern läckagetestning, utrustad med en hydraulisk station; 1 spiralhiss+1 lyftplattform, justera manuellt till lämplig arbetshöjd. Konfigurera en vattentestmekanism för enheten som automatiskt kan vattna produkten och upptäcka interna läckor; Konfigurera främre och bakre rörliga mekanismer; Konfigurera tryckluftsgränssnittet och på/av-funktionen för att ventilera ställdonet och slutföra öppningen och stängningen av reglerventilen; Utrustad med en SOP industriell kontrollskärm för att visa produktinformation, processer, driftkunskap, etc; Konfigurera verktygsvagnar, elverktyg, pneumatiska verktyg, balanserare, fasta momentnycklar, lyftarmatur, etc; Slutligen, baserat på ventilens serienummer och industriell kontrolldockning, identifieras pumpinspektionskraven automatiskt och de slutliga testdata integreras med MES-systemet. Den här utrustningen går in i den nya eran av automatisering och sparar material, människor och tid och hänger med i tidens tempo.
Internt läckagetest, testmediet är ren gas eller vatten vid 5 ℃ -40 ℃, och den interna läckagedetekteringsmetoden har funktionen att automatiskt samla in data och bedöma resultat.
Arbetsprincipen är att personalen matar in produktmodellen på pekskärmen. Vid denna tidpunkt justerar utrustningen automatiskt V-spårets avstånd, lyfter produkten manuellt på monteringsplattformen, trycker på startknappen och lyftplattformen stiger till det avsedda läget. Oljecylindern rör sig för att klämma fast produkten och monterar manuellt de inre delarna av ventilkroppen och anslutande ställdon. Efter montering ansluts ställdonets luftgränssnitt manuellt, och utrustningen flödar automatiskt vatten till produkten för att upptäcka internt läckage. Efter att detekteringen är klar lyfts produkten manuellt upp på skaltestplattformen för skaltestning.
Det centrala styrsystemet använder PLC för att styra alla åtgärder i hela området, som kan fjärrstyras för att slutföra funktioner som programoptimering, uppladdning, nedladdning och onlinemodifiering. Systemet kan också samla in realtidsdata från experimentområdet, inklusive personalinformation, produktionsuppgifter, produktfelfrekvens, orderavslutningsgrad, utrustningens driftstatus, etc. Data kan sparas i 3 månader för enkel fråga och export. Konfigurera datagränssnitt som kan integreras med ditt MES-system. Inte bara det, utan även skanningssystemet som är konfigurerat på monteringsplattformen, där huvudkomponenterna skannas online i sekvens, kan visa hela rörelseprocessen. Alla elektroniska produkter och standardkomponenter som används av vårt företag överensstämmer med kvalitets- och säkerhetscertifiering. Oroa dig inte för detta, välj kvalitet, lita på Suzhou Beiyate!