Linjen för automatisk diameterminskning har officiellt överlämnats

Beayte Equipment expertis hos ledande automationstillverkare för att minimera logistikkostnader och utrymme, förbättra effektiviteten och minimera mänskliga fel. Den har branschledande kapacitet inom läckageförebyggande, felreducering, tryckkontroll, kontroll av ytterdiameter, monteringspositionering, säkerhet och avancerad automation. Dessa styrkor överensstämmer med bildelsindustrins

kvantitativa bedömningskriterier, vilket underlättar strömlinjeformad förvaltning och kvalitetskontroll.

Använder cylindrar som roterar i båda riktningarna, med en kraftavlastande mekanism vid basen; Produkten är begränsad av en yttre ring och har en omvänd rotationsmekanism; Den expanderade hålpositionen innehåller en mekanism för att begränsa produktens rörelse uppåt, vilket underlättar brotschning och utvinning av upp till tre typer av produkter. När verktyg är utbytbara bör ansträngningar göras för att använda en enda uppsättning. Om inte krävs snabba mögelbyten; Brotschmekanismen är utrustad med en oljecylinder som levererar en maximal uteffekt på 10T med tryck justerbart på pekskärmsgränssnittet; Brotschmekanismen är utrustad med trycksensorer. Brotschstången är försedd med en oljningsanordning, och dess yta kräver smörjning med hjälp av

svampapplicering, tillsammans med en justerbar oljetillförselanordning; Alla elektriska och elektroniska produkter, såväl som använda verktygsmaskiner, måste följa de kvalitets- och säkerhetsstandarder som godkänts av International Electrotechnical Commission (IEC). Du kan vara säker på att detta paket är konstruerat med autentiska material och äkta produkter till ett rimligt pris.

Används som plitter och är uppdelad i 6 arbetsstationer. Utrustad med en höjddetektionsmekanism för att bedöma produktens inre rörhöjd för överensstämmelse. Utrustad med förskjutningssensorer, som uppnår en noggrannhet på ±0,01 mm, för detektering av ytterdiameter. Detektering av ytterdiameter använder sensorer för att verifiera om produktens ytterdiameter är acceptabel, med hjälp av ytterdiametermätinstrument med en noggrannhet på ±0,1. Detektionsdata kan sparas och exporteras; Detekteringen av ytterdiametern kräver en cylinderdriven lyftmekanism, med produkten avsedd att inspekteras i ett enda läge. Utrustad med en detekteringsmekanism för avbindning, driven av en elektrisk cylinder och med tryck- och förskjutningssensorer, för att utvärdera om produktens avbindning är acceptabel, med den elektriska cylindern med en maximal kraft på 1,5T. Detekteringsanordningar för ytterrör och mellanhylsor är utrustade med närhetssensorer för inspektion. Cylindern underlättar sensorns rörelse för att fastställa närvaron eller frånvaron av mitt- och ytterhylsan. Designad med en matningsmodul för att sänka produkten på det avsedda spåret. Fem typer av NG-produkter är kategoriserade: defekt ytterdiameter, defekt höjd, defekt innerdiameter, förekomst eller frånvaro av skelett och lösgörande defekter i en NG-låda. Den defekta produktlådan är säkrad med ett lås och fysiskt förseglad. OK-produkter placeras på den anvisade utfodringsbanan, som kulminerar i behållaren. Behållaren har en kapacitet på över 200 föremål och har en varningsfunktion för fullt material. Cirka 700 mm i höjd, den möjliggör användning utan att behöva böja sig.

Eftermarknadsservicen är förstklassig: När säljaren har fått ett skriftligt eller telefonmeddelande från köparen måste säljaren svara inom 24 timmar, ge ett skriftligt svar inom 48 timmar och

lösa problemet inom 72 timmar. Vi lägger aldrig några bekymmer till kunderna.

Följande är en sammanfattning av de möjliga fördelarna med Suzhou Beayte Precision Automation Machinery Co., Ltd.s utrustning baserat på viss känd information: fördelar med löpande band

i ventilrelaterad produktionsutrustning (som kulventiler, slussventiler etc.):

1. Förbättra effektiviteten: Det kan effektivt möta behoven av att minska logistikomsättningen, platsen, manuellt arbete och förbättra monteringseffektiviteten.

2. Hög grad av intelligens: uppfyller kraven för läcksäker installation, felförebyggande installation, detektering av tryckvit w1-kontroll, lyftkraftskontroll, monteringspositionsstorlek etc. under den specialiserade monteringsprocessen.

3. Standardisering: Möt ventilindustrins kvantitativa bedömningsindikatorer, underlätta standardiserad hantering och kvalitetsuppföljning.