Suzhou Beate fälla portal ram typ vattentryck testmaskin

Ångfälla hydraulisk testmaskin är en anordning som används för att testa vattentrycket i ångfällan.

Denna typ av testmaskin kan vanligtvis simulera olika vattentrycksförhållanden för att testa tätningsprestanda och tryckmotstånd hos fällan under olika tryck. Det kan hjälpa till att säkerställa att fällan fungerar korrekt vid faktisk användning, vilket förhindrar läckor och fel.

En fällvattentrycksmätare kan ha följande egenskaper och funktioner:

1. Exakt tryckkontroll: kan noggrant justera och kontrollera testtrycket.

2. Säkerhetsskydd: Med överspänningsskydd, nödavstängning och andra säkerhetsfunktioner.

3. Dataregistrering och analys: Tryckdata under testet kan registreras för analys och utvärdering.

4. Flera testlägen: olika typer av vattentryckstester kan utföras, såsom trycktest, tätningstest, etc.

5. Lätt att använda: Driftgränssnittet är enkelt och intuitivt, bekvämt för operatörer att använda.

När du använder fällans vattentryckstestmaskin, måste du vara uppmärksam på följande punkter:

1. Följ strikt driftreglerna för att garantera säkerheten.

2. Underhåll och kalibrera testmaskinen regelbundet för att säkerställa att testresultaten är korrekta.

3. Välj lämpligt testtryck och testtid och testa enligt specifikationerna och kraven för fällan.

4. Analysera noggrant testresultaten för att avgöra om fällan är kvalificerad.

Testprincipen för ångfällans vattentryckstestmaskin är huvudsakligen att simulera tryckmiljön för ångfällan i verkligt arbete. Genom att applicera ett visst vattentryck på ångfällan detekterar den dess tätningsprestanda, tryckmotstånd och olika prestanda under tryck, enligt följande:

1. Principen för tryckapplicering och underhåll:

Trycksättningsmetod: Testmaskinen använder vanligtvis en boosterpump och andra enheter för att producera högtrycksvatten. Till exempel kan pneumatiska vätskeboosterpumpar höja vattentrycket till det erforderliga tryckvärdet för testning. Under testet arbetar boosterpumpen kontinuerligt för att gradvis öka vattnets tryck till det inställda testtrycket.

Tryckhållning: När vattentrycket når det inställda värdet kommer testsystemet att bibehålla tryckets stabilitet genom olika styrenheter (som ventiler, trycksensorer, etc.). Trycksensorn övervakar vattentrycket i realtid och när trycket sjunker startar styrsystemet automatiskt boosterpumpen för att fylla på trycket, vilket säkerställer att trycket hålls inom det inställda området under hela testet.

2. Princip för detektering av tätningsprestanda: tryckhållning: När vattentrycket når det inställda värdet kommer testsystemet att bibehålla tryckets stabilitet genom olika styrenheter (som ventiler, trycksensorer etc.). Trycksensorn övervakar vattentrycket i realtid och när trycket sjunker startar styrsystemet automatiskt boosterpumpen för att fylla på trycket, vilket säkerställer att trycket hålls inom det inställda området under hela testet.

Statisk tätningstest: Under testet, installera fällan på testmaskinens teststation, stäng fällans inlopps- och utloppskanal och fyll sedan insidan av fällan med vatten och applicera tryck. Om fälltätningens prestanda är bra, bör trycket förbli stabilt under den angivna testtiden, och det kommer inte att finnas något betydande tryckfall. Om trycket sjunker utanför det tillåtna intervallet betyder det att fälltrycket bibehålls: när vattentrycket når det inställda värdet kommer testsystemet att upprätthålla tryckstabiliteten genom olika styranordningar (som ventiler, trycksensorer etc.) . Trycksensorn övervakar vattentrycket i realtid och när trycket sjunker startar styrsystemet automatiskt boosterpumpen för att fylla på trycket, vilket säkerställer att trycket hålls inom det inställda området under hela testet. Problemet med dålig eller slapp tätning kan orsakas av defekten i tätningsytan mellan skivan och sätet, felaktig installation av tätningsringen och andra orsaker.

Dynamisk tätningstestning: För vissa fällor som måste slås på och av ofta under drift krävs även dynamisk tätningstestning. I testprocessen simuleras fällans faktiska arbetstillstånd, och fällan öppnas och stängs ständigt, samtidigt som vattentrycket hålls stabilt, för att observera om fällans tätningsprestanda är bra och om det kommer att finnas läckage under växlingsoperation.

3. Princip för tryckmotståndstest:

Ultimat trycktest: Öka gradvis vattentrycket tills det når det gränstryck som fällan tål, och observera om fällan är trasig, deformerad eller på annat sätt skadad. På så sätt kan fällans tryckgräns bestämmas, vilket ger underlag för val och användning av fällan.

Tryckfluktuationstest: I testprocessen, simulera tryckfluktuationen som kan uppstå i verkligt arbete, såsom plötslig tryckökning eller minskning, och observera fällans prestanda under tryckändringsprocessen. Detta verifierar fällans strukturella styrka och stabilitet, såväl som dess tillförlitlighet i komplexa tryckmiljöer.